Nieuws

Uitzettingsvoegen in Alumina Ceramic Wear Liner-installaties zijn ontworpen om spanningen op te heffen die worden veroorzaakt door thermische uitzetting, trillingen en schokbelastingen in composietconstructies van keramiek en staal. In dit artikel wordt uitgelegd waarom een ​​goed ontwerp van openingen scheuren, afbladderen en voortijdig falen voorkomt, terwijl methoden voor het opvullen van openingen en belangrijke factoren die van invloed zijn op de installatieprestaties bij industriële slijtagetoepassingen aan de orde komen.

Fouten in de lijmverbinding met keramische epoxyhars in slijtvaste apparatuur worden vaak veroorzaakt door onjuiste voorbereiding van het oppervlak, menging, uitharding en bedrijfsomstandigheden, en niet alleen door de kwaliteit van de lijm. In dit artikel worden veelvoorkomende faalfactoren uitgelegd, waaronder vervuiling, onjuiste lijmverhouding, dikte van de verbindingslijnen, uithardingstijd en schokbelasting, waardoor industriële gebruikers de betrouwbaarheid van de installatie van keramische bekledingen in goten, pijpen en trechters kunnen verbeteren.

Voor apparatuur die wordt blootgesteld aan zowel hoge temperaturen als zware deeltjeswrijving, onderscheidt SiSiC keramische slijtvoering zich als een robuust alternatief voor conventionele slijtagebeschermingsmaterialen. Reactiegebonden siliciumcarbide heeft een dichte interne structuur met lage porositeit en levert uitzonderlijke hardheid, sterke weerstand tegen thermische schokken en betrouwbare chemische inertie tegen de meeste zure en alkalische stoffen.

Bij het ontwerpen van slijtagebeschermingspakketten voor laadgoten van hoogovens kiest ons engineeringteam regelmatig voor een keramische slijtlaag van aluminiumoxide voor zwaar belaste zones. Deze voering vormt een stevige beschermende barrière tussen vallende bulkmaterialen en het onderliggende stalen raamwerk.

Pneumatisch transport is een van de meest populaire handlingoplossingen geworden voor het verplaatsen van bulkpoeders en korrelvormige vaste stoffen door mijnbouw, cementfabrieken, thermische energiecentrales en nieuwe verwerkingslocaties voor lithium-energiemateriaal. Terwijl persluchttransport een grote flexibiliteit in uw productie-indeling met zich meebrengt, blijven vaste deeltjes met hoge snelheid de binnenwand van uw pijpleiding schuren tijdens langdurig gebruik.

Wanneer u begint te winkelen voor industriële slijtvaste voeringen, zijn twee van de meest overwogen opties 92% en 95% Alumina Ceramic Wear Tile. Beide kwaliteiten leveren veel sterkere slijtvastheidsprestaties dan standaard koolstofstaal, en ze worden op grote schaal toegepast in overslaggoten, opslagtrechters, transportleidingen, machines voor de verwerking van mineralen, cementproductiefaciliteiten en circuits voor de behandeling van bulkmateriaal in veel industrieën.