Aluminiumoxide keramische speciaal gevormde onderdelen

Als ervaren Chinese leverancier, fabrikant en fabriek zijn wij gespecialiseerd in het produceren van op maat gemaakte aluminiumoxide keramische speciaal gevormde onderdelen met strikte kwaliteitscontrole, geavanceerde sintertechnologie en stabiele massaproductiecapaciteit. Rechtstreeks leveren vanuit onze Chinese fabriek zorgt voor concurrerende prijzen, consistente kwaliteit en betrouwbare doorlooptijden voor klanten over de hele wereld.
✔ Hoge hardheid & uitstekende slijtvastheid
✔ Hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid
✔ Aangepaste vormen, maten en toleranties beschikbaar
✔ OEM & ODM ondersteund
✔ Rechtstreekse levering door Chinese fabrikant

In de zee van industriële materialen hebben aluminiumoxide keramische speciaal gevormde onderdelen unieke en buitengewone eigenschappen, en het zijn onmisbare sleutelmaterialen die op grote schaal worden gebruikt in veel industriële sectoren. En Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. heeft een diepgaande technologische reserve en strikte kwaliteitscontrole. We kunnen zeer beroemde hoogwaardige aluminiumoxide keramische speciaal gevormde onderdelen aanbieden.

Hoge hardheid en uitzonderlijke slijtvastheid

Goede corrosiebestendigheid

Stabiliteit bij hoge temperaturen

Toepassingsgebieden:

De speciaal gevormde aluminiumoxide keramische onderdelen van Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. spelen een onmisbare rol in meerdere kritische industrieën vanwege hun uitzonderlijke prestaties en bieden robuuste ondersteuning voor efficiënte en stabiele activiteiten. Hieronder vindt u een analyse van hun toepassingen binnen belangrijke sectoren:

Mijnbouw en metallurgische industrie

In de mijnbouw- en metallurgische industrie zijn er verschillende soorten apparatuur die werken in extreem veeleisende omstandigheden, wanneer de slijtage en impact extreem intensief zijn. De op maat gemaakte aluminiumoxide-keramische componenten van Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. hebben een extreem harde hardheid en buitengewone slijtvastheid, dus het zijn ideale slijtvaste onderdelen van de belangrijkste apparatuur zoals kogelmolens en brekers.

In de kogelmolens kan de toepassing van keramische maalkogels en voeringen van aluminiumoxide de maalefficiëntie en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verbeteren. De keramische maalkogels hebben een extreem harde hardheid en malen meer materiaal effectiever tijdens het maalproces, terwijl de zelfslijtage van de keramische maalkogels zeer laag is, zodat het probleem van het regelmatig vervangen van maalmedia niet zal optreden. Afhankelijk van de praktijkgevallen kan de levensduur van maalmedia met meer dan 30% worden verlengd, en de onderhoudsperiode van de kogelmolens kan met meer dan 50% worden verlengd.

In de brekers kan de toepassing van speciaal gevormde aluminiumoxide-keramische componenten in de belangrijkste onderdelen van de apparatuur, zoals de breekkamervoeringen en verdeelkegels, de breekcapaciteit van de apparatuur voor alle soorten ertsen aanzienlijk verbeteren en de slijtagekosten van de apparatuur verlagen.

Neem een ​​groot mijnbouwbedrijf als voorbeeld: na het installeren van de aluminiumoxide-keramische voeringen in de brekers veranderde de onderhoudscyclus van de brekers van vervanging elke drie maanden naar meer dan twaalf maanden. Dit verbeterde de productie-efficiëntie van de onderneming aanzienlijk en verlaagde de onderhoudskosten van de apparatuur.

Energie- en chemische industrie

In de energie- en chemische industrie moet de apparatuur niet alleen bestand zijn tegen hoge temperaturen, maar ook bestand zijn tegen corrosie door een breed scala aan media. Om deze reden zorgen de uitstekende corrosieweerstand en hoge thermische stabiliteit van het op maat gemaakte keramische onderdeel van aluminiumoxide ervoor dat dit de eerste keuze is als bekledingsmateriaal voor ovenkamers, rookkanalen, pijpleidingen enz.

In de keteloven van een elektriciteitscentrale kunnen de speciaal gevormde aluminiumoxide-keramische onderdelen de schuurerosie door vlammen op hoge temperatuur weerstaan, de thermische efficiëntie van de oven verbeteren en de levensduur verlengen. In rookkanalen en ontzwavelingspijpleidingen kan de keramische bekleding van aluminiumoxide corrosie door zure rookgassen en vloeistoffen weerstaan, corrosie en lekkage van pijpleidingen voorkomen en een ononderbroken werking van de installatie garanderen.

In apparatuur uit de chemische industrie, zoals reactoren, transportpijpleidingen, opslagvaten enz., kan het op maat gemaakte keramische onderdeel van aluminiumoxide de corroderende invloed van sterke zuren en logen weerstaan, waardoor een veilige en stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd. Eén chemisch bedrijf loste problemen met apparatuurcorrosie en productverontreiniging op door keramische alumna-bekleding in de reactoren aan te brengen, en behaalde grote kwaliteitsverbeteringen in het product en verhoogde de productie-efficiëntie aanzienlijk.

Proportionering van grondstoffen

Een nauwkeurige en juiste dosering van grondstoffen is erg belangrijk om hoogwaardige aluminiumoxide-keramische componenten te bereiden. We kiezen zorgvuldig aluminiumoxide-keramische grondstoffen op basis van verschillende bedrijfsomstandigheden en de eisen van de klant. Ondertussen voegen we het juiste slijphulpmiddel en bindmiddel toe om de hardheid en slijtvastheid van keramiek te verbeteren. Slijphulpmiddelen kunnen de hardheid van het materiaal verminderen, de verspreiding van deeltjes bevorderen en de maalefficiëntie verbeteren. Bindmiddelen kunnen de bindingen tussen deeltjes verharden en de stabiliteit en sterkte van deeltjes behouden. Grondstofverhoudingen voor verschillende bedrijfsomstandigheden worden hieronder weergegeven.

bedrijfsomstandigheden	Zuiverheid van aluminiumoxidepoeder	Dosering maalhulpmiddel (als percentage van de totale grondstofmassa)	Toevoegingssnelheid van bindmiddel (als percentage van de totale grondstofmassa)	Andere additieven
Hoge slijtageomstandigheden bij mijnbouwactiviteiten	≥95%	0,2% - 0,5%	3% - 5%	Een kleine hoeveelheid siliciumcarbidepoeder verbetert de slijtvastheid.
Corrosiebestendige bedrijfsomstandigheden in de chemische industrie	≥92%	0,1% - 0,3%	2% - 4%	Specifieke chemische corrosiebestendige additieven
Voorwaarden voor elektrische isolatie	≥98%	spoor	2% - 3%	Isolatieprestatieverbeterend additief

Neem contact met ons op: