Keramische voeringpijp

De keramische voeringpijp van Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. is de vertrouwde keuze geworden van tal van industrieën vanwege zijn uitstekende prestaties. Elke prestatie-indicator is zorgvuldig ontworpen en streng getest en biedt uitgebreide bescherming voor de stabiele werking van pijpleidingsystemen.

Slijtvastheid

Slijtage is een uiterst gebruikelijk en zeer moeilijk verschijnsel bij de exploitatie van industriële pijpleidingen. Wanneer de vloeistof met vaste deeltjes met hoge snelheid uit de pijpleiding stroomt, is het net alsof er talloze stukjes schuurpapier zijn die altijd tegen de binnenwand van de pijpleiding kunnen schuren. De binnenwand van de algemene leiding zal geleidelijk verslijten en er zelfs voor zorgen dat de leiding bezwijkt. Volgens de statistieken is het fenomeen van het regelmatig vervangen van pijpleidingen vanwege slijtage in de mijnbouw- en elektriciteitssector heel gebruikelijk. Dit fenomeen zal de exploitatiekosten van ondernemingen verhogen en de continuïteit van de productie aantasten.

De keramische voeringpijp van Shandong Qishuai maakt gebruik van keramische materialen met een extreem hoge hardheid en maakt onze slijtpijp die effectief bestand is tegen de erosie en slijtage van de vaste deeltjes. In termen van microstructuur: wanneer de vaste deeltjes botsen met het oppervlak van onze slijtpijp, is de kristalstructuur van keramisch materiaal zeer dicht en is de chemische binding zeer sterk. Wanneer de vaste deeltjes ermee botsen, kan het keramische materiaal de slagkracht weerstaan, niet gemakkelijk plastisch vervormen of vervormen, en vervolgens in kleine stukjes breken, zodat de slijtvastheid zeer sterk is.

Om het voordeel op het gebied van slijtvastheid van onze slijtpijp intuïtief aan te tonen, hebben we een reeks rigoureuze slijtagetests uitgevoerd. De testgegevens zijn in de volgende tabel samengevat:

Uit de tabel blijkt dat, wanneer de testomstandigheden hetzelfde zijn, het slijtageverlies van gewone stalen buizen 2,5 mm bedraagt, terwijl het slijtageverlies van keramische voeringbuizen van Shandong Qishuai slechts 0,1 mm bedraagt, wat een zeer duidelijke anti-slijtage prestatie heeft.

Dat wil zeggen dat de levensduur van pijpleidingen lang zal worden verlengd bij gebruik van onze slijtpijpen en dat de pijpleidingen vaker moeten worden vervangen, en dat er een grote hoeveelheid menselijke hulpbronnen, materiële hulpbronnen en financiële middelen voor ondernemingen wordt bespaard.

Corrosiebestendigheid

De keramische voeringpijp van Shandong Qishuai heeft een goede corrosieweerstand. Keramische materialen zijn anorganische, niet-metallische materialen met stabiele chemische eigenschappen en een zeer zwakke chemische activiteit. Wanneer we geconfronteerd worden met corrosief medium, zal er geen chemische reactie plaatsvinden op het oppervlak van onze slijtpijp, waardoor het medium de pijpleiding niet zal eroderen. Het is toepasbaar op sterk zuur zoals zwavelzuur en zoutzuur, en sterke alkali zoals natriumhydroxide en kaliumhydroxide.

Stabiliteit bij hoge temperaturen

Keramische voeringpijp van Shandong Qishuai heeft stabiliteit bij hoge temperaturen. Keramische materialen hebben hoge smeltpunten en thermische stabiliteit, waardoor hun fysische en chemische eigenschappen bij hoge temperaturen kunnen behouden. Meestal kan het hoge temperatuurbereik van onze slijtpijp meer dan 1000 ℃ bereiken. Dit komt omdat de chemische binding een hoge energie heeft en de bindende kracht tussen atomen sterk is. Wanneer de temperatuur hoog is, is het niet gemakkelijk om roosterveranderingen en atomaire diffusie te voorkomen.

Gladde binnenwand

De binnenwand van onze slijtpijp is zeer glad en de binnenste ruwheid Ra is 0,2 - 0,4 μm. De gladde binnenwand kan de wrijvingsweerstand van de vloeistof die in de pijpleiding stroomt aanzienlijk verminderen. Als u meer leert over vloeistofmechanica, weet u dat de wrijvingsweerstand kan worden verminderd door onze slijtpijp om de stroomsnelheid van de vloeistof te verhogen en het transport te verbeteren.

We hebben de onderstaande gegevenstabel getest en samengevat op basis van ervaring, het effect van onze slijtpijp op het verminderen van de weerstand en het verbeteren van de efficiëntie.:

Uit de tabel blijkt dat na gebruik van onze slijtpijp het vloeistofdebiet met 40% toeneemt en het energieverbruik van het transport met 20% afneemt. Dit bespaart bedrijven niet alleen veel energiekosten, maar verbetert ook de productie-efficiëntie en vergroot hun concurrentievermogen.

Professioneel vakmanschap

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. heeft zich altijd gehouden aan het creëren van hoogwaardige keramische voering-slijtpijpproducten. Van de strikte selectie van grondstoffen tot de verfijnde verwerking in het productieproces en vervolgens tot de kwaliteitsinspectie van de eindproducten, elke schakel belichaamt onze professionaliteit en toewijding, waardoor klanten onze slijtpijpen ontvangen met uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit.

Rigoureuze materiaalvoorbereiding

Materiaalkeuze is de basis voor de kwaliteit van de Ceramic Liner Pipe. Shandong Qishuai selecteert het materiaal strikt en streeft altijd naar het perfecte. De stalen buizen die we gebruiken zijn allemaal van de beroemde grote ijzer- en staalonderneming Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. en Anshan Iron & Steel Group Corporation. De stalen buis heeft goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. De vloeigrens en treksterkte van deze stalen buizen zijn hoger dan de nationale norm. Het kan een sterke structuurondersteuning bieden voor pijpleidingen.

We gebruiken zeer zuiver aluminiumoxide-keramisch poeder als de belangrijkste grondstof voor keramiek, waarvan het aluminiumoxidegehalte hoger is dan 95%. Dit zeer zuivere aluminiumoxide-keramiek heeft een zeer hoge hardheid en slijtvastheid. De hardheid van keramiek is bijna net zo hard als diamant, met een Mohs-hardheid van ongeveer 9, wat na diamant de hardste is. Daarnaast voegen we de juiste hoeveelheid vloeimiddelen en additieven toe om de sinterprestaties en mechanische eigenschappen van keramiek te verbeteren, zodat onze slijtpijp de prestaties in verschillende ruwe omgevingen kan behouden.

Voorbehandeling van verfijnde stalen buizen

Omdat we de hogedrukwaterstraalreinigingstechnologie gebruiken, waarbij de impact van water met hoge snelheid wordt gebruikt om olie, roest en andere onzuiverheden op de binnenwand van de stalen buis te reinigen, wordt de binnenwand van de stalen buis schoon.

De oppervlakteruwheid van de binnenwand van de stalen buis na reiniging kan Ra 0,8 - 1,6 μm bereiken, zodat de binnenwand van de stalen buis, klaar voor onze slijtbuis, een goede hechtlaag heeft.

En vervolgens verwijderen we de oxidehuid en roest op het oppervlak van de stalen buis door mechanisch slijpen en chemisch ontroesten, waardoor het oppervlak van de stalen buis er helder metaal uitziet.

De binnenwand van de stalen buis is na het slijpen zeer glad en vlak. De oppervlakteruwheid van de binnenwand van de stalen buis na het slijpen kan Ra 0,4 - 0,8 μm bereiken. De hechtsterkte van onze slijtbuis op de stalen buis zal door dit proces worden verbeterd.

Om de restspanning die ontstaat tijdens het productieproces van de stalen buis te elimineren en de taaiheid van de stalen buis te verbeteren, voeren we ook een passende warmtebehandeling uit op de stalen buis.

Warmtebehandelingsproces: verwarmen tot een bepaalde temperatuur, gedurende een bepaalde periode vasthouden en vervolgens langzaam afkoelen totdat de temperatuur van de stalen buis de omgevingstemperatuur bereikt. Maak de interne structuur van de stalen buis uniformer en de prestaties stabieler.

Belangrijke voorbereiding van keramisch materiaal

De voorbereiding van keramische materialen is een belangrijke schakel in onze slijtpijpproductie. Afhankelijk van de verschillende serviceomgevingen en vereisten gebruiken we geavanceerde formules en voorbereidingsprocessen. Hoogzuiver aluminiumoxide-keramisch poeder wordt in nauwkeurige verhoudingen gemengd met een geschikte hoeveelheid vloeimiddelen en additieven en vervolgens in een kogelmolen gedaan voor kogelmalen. Dit zorgt ervoor dat diverse grondstoffen volledig gelijkmatig gemengd worden, terwijl de deeltjesgrootte verfijnd wordt en de activiteit van het keramische materiaal verbeterd wordt. Het kogelgemalen keramische poeder heeft een uniforme deeltjesgrootteverdeling, met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5 - 10 μm.

Vervolgens wordt het gelijkmatig gemengde keramische poeder in een hogetemperatuuroven geplaatst voor een voorsinterbehandeling, en de voorsintertemperatuur wordt over het algemeen geregeld tussen 1200 ℃ en 1300 ℃. Door voorsinteren worden vluchtige onzuiverheden in het keramische poeder verwijderd, wordt de kristalstructuur van het keramiek gestabiliseerd en wordt een goede basis gelegd voor het daaropvolgende vormen en sinteren.

Neem contact met ons op