Siliciumcarbide smeltkroes

In tegenstelling tot mondstukken en andere vloeistoffittingen die van hetzelfde materiaal zijn gemaakt, wordt Silicon Carbide Crucible gemaakt van zeer zuiver siliciumcarbidepoeder door middel van koud isostatisch persen en sinteren bij hoge temperatuur. Het is speciaal ontwikkeld voor statische omstandigheden bij hoge temperaturen, zoals het smelten van metalen, het sinteren van materialen en reacties bij hoge temperaturen. Het heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, thermische schokbestendigheid en weerstand tegen smelterosie, en is een hoogwaardig geüpgraded product ter vervanging van traditionele grafietkroezen en kleikroezen.

Kerncompatibele inkoopregio's en branchescenario's:

Europa: Duits precisiegietwerk, Zwitserse halfgeleidermaterialen en Scandinavische non-ferrometaalsmeltindustrie.

Noord-Amerika: Amerikaanse lithiumbatterijen en halfgeleidermateriaal sinteren, Canadese mijnbouw smelten

Zuidoost-Azië: smeltindustrieën voor aluminium, koper en zink-non-ferrometalen in Indonesië en Maleisië

Midden-Oosten: smelten van edelmetalen in de VAE, projecten voor het gieten van non-ferrometalen in Saoedi-Arabië

Australië: Mijnbouw en winning van edelmetalen, calcineringsindustrie voor keramische poeders

De producten kunnen rechtstreeks worden aangepast aan overzeese productielijnen voor het smelten van non-ferrometalen, sinterovens voor positieve en negatieve elektrodematerialen van lithiumbatterijen, calcinering van halfgeleiderpoeder, chemische reactieketels op hoge temperatuur en andere apparatuur voor matching, onderhoud en vervanging. Ze ondersteunen grensoverschrijdende levering in volle dozen en containers, en worden geleverd met exportdouaneverklaring en kwalificatiedocumenten voor het land van herkomst.

Productkernprestatievoordelen

Als een hoogwaardige vuurvaste container van siliciumcarbide heeft onze siliciumcarbidekroes meerdere prestatievoordelen in vergelijking met traditionele grafiet-, klei- en aluminiumoxidekroezen. De belangrijkste verkoopargumenten zijn als volgt:

Ultrahoge temperatuurbestendigheid en uitstekende thermische schokstabiliteit: de bedrijfstemperatuur op lange termijn kan 1580 ℃ bereiken, de piekweerstand op korte termijn is 1650 ℃, is bestand tegen frequente afwisselende warme en koude schokken en zal niet barsten of vervormen onder snelle koel- en verwarmingscycli, geschikt voor intermitterende en continue werkingsomstandigheden van de oven.

Hoge thermische geleidbaarheid en energiebesparing, waardoor de smeltefficiëntie wordt verbeterd: de thermische geleidbaarheid kan 120-150 W/m·K bereiken, veel hoger dan die van traditionele vuurvaste smeltkroezen. De warmteoverdracht is snel en uniform, wat de verwarmingstijd met meer dan 30% kan verkorten, het energieverbruik van het smelten kan verminderen en de productie-efficiëntie van een enkele oven kan verbeteren.

Bestand tegen corrosie van gesmolten metaal en verontreinigt geen materialen: het materiaal is compact en heeft een lage schijnbare porositeit, waardoor het bestand is tegen langdurige corrosie door gesmolten metalen zoals aluminium, koper en zink, maar ook door zuren, logen en gesmolten zouten. Er komen geen onzuiverheden vrij en de gesmolten materialen zijn niet verontreinigd, waardoor de zuiverheid van het product wordt gegarandeerd.

Hoge structurele sterkte en lange levensduur: het koude isostatische persproces maakt de blanco structuur dicht en uniform, met hoge mechanische sterkte en sterke weerstand tegen mechanische schokken en thermische spanning. De levensduur is 5-8 keer die van gewone kleikroezen, wat de frequentie van vervangings- en verbruikskosten aanzienlijk vermindert.

Volledig scala aan specificaties, ter ondersteuning van ontwikkeling op maat: bestrijkt meerdere volumes van 50 ml tot 50 liter, ondersteunt verschillende vormen zoals cilindrisch, conisch, vierkant en met deksel, en kan worden gecombineerd met verschillende merken en modellen smeltovens en sinterovens, direct aanpasbaar zonder ovenaanpassing.

Originele fabriekskwaliteitscontrole, stabiele en betrouwbare levering: alle processen worden in eigen huis afgehandeld en elke batch ondergaat uitgebreide tests op afmetingen, dichtheid en temperatuurbestendigheid. Standaardspecificaties worden op voorraad gehouden, ter ondersteuning van grote exportorders. Geef een volledig kwaliteitsinspectierapport en materiaalcertificaat op.

Siliciumcarbide Crucible fabrieksvoorraad verschillende maten

Producttechnische parameters

Kerntoepassingsindustrieën en bedrijfsomstandigheden

Siliciumcarbide smeltkroezen worden voornamelijk gebruikt bij smelt- en sintertoepassingen bij hoge temperaturen, en hun toepassingsgebieden zijn compleet anders dan die van siliciumcarbide mondstukken en slijtvaste voeringen. Het zijn belangrijke verbruiksartikelen voor hoge temperaturen in de metallurgische, nieuwe energie- en halfgeleiderindustrie.

Op grote schaal gebruikt bij het smelten van non-ferrometalen, het sinteren van positieve en negatieve elektrodematerialen van lithiumbatterijen, het calcineren van elektronisch keramiek en fotovoltaïsch siliciummateriaal, corrosieve reactie van gesmolten zout bij hoge temperaturen, speciaal bakken van keramisch poeder, materiaaltesten op hoge temperatuur in laboratoria en andere scenario's, het kan de industriële pijnpunten van traditionele smeltkroezen, zoals onvoldoende temperatuurbestendigheid, gemakkelijk kraken, korte levensduur en vervuiling van materialen, effectief oplossen en de productiestabiliteit en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren.

Siliciumcarbide Crucible industriële smeltoventoepassing

Originele fabriekskwaliteit en grensoverschrijdende servicegarantie

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. is een professionele leverancier van Siliciumcarbide Crucibles-producten. Met meer dan tien jaar ervaring op het gebied van vuurvaste en slijtvaste producten van siliciumcarbide-keramiek, beschikken we over volwassen capaciteiten op het gebied van op maat gemaakte R&D, grootschalige productie en grensoverschrijdende levering.

De fabriek hanteert een direct-from-the-factory-model, waarbij tussenpersonen en toeslagen worden geëlimineerd. Alle siliciumcarbide smeltkroezen ondergaan onafhankelijke controle gedurende het gehele proces van vormen, sinteren en kwaliteitscontrole, waardoor een stabiele en controleerbare kwaliteit wordt gegarandeerd. Wij bieden wereldwijde B2B-kopers een one-stop-service, inclusief gratis selectie van bedrijfsomstandigheden, aangepast maatontwerp, installatie- en gebruiksbegeleiding en grensoverschrijdende after-sales follow-up. We ondersteunen monstertests, bulkaanpassing en projectmatching en reageren binnen 24 uur op inkoopofferteaanvragen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Voor welke metalen en materialen kunnen siliciumcarbide smeltkroezen worden gebruikt om te smelten?

Het kan worden gebruikt voor het smelten van de meeste non-ferrometalen en edelmetalen, zoals aluminium, koper, zink, zilver en goud. Het kan ook worden gebruikt voor het sinteren en reageren op hoge temperaturen van positieve en negatieve elektrodematerialen uit lithiumbatterijen, elektronische keramische poeders, magnetische materialen en chemische grondstoffen met gesmolten zout. Het wordt niet aanbevolen voor langdurig gebruik met sterk alkalische gesmolten materialen.

Vraag 2: Wat zijn de voordelen van siliciumcarbidekroezen vergeleken met grafietkroezen?

Vergeleken met grafietkroezen hebben siliciumcarbidekroezen een sterkere oxidatieweerstand, geen koolstofneerslag om materialen te vervuilen, een langere levensduur en vereisen ze geen frequente toepassing van beschermende coatings, wat resulteert in lagere onderhoudskosten. Ze zijn meer geschikt voor smelt- en sinterscenario's met hoge eisen aan de materiaalzuiverheid.

Vraag 3: Kunt u siliciumcarbide smeltkroezen met speciale maten en vormen aanpassen?

Volledige dimensionale aanpassing wordt ondersteund. Siliciumcarbide smeltkroezen met verschillende volumes, wanddiktes en vormen (vierkant, conisch, met uitloop, met deksel, enz.) kunnen worden aangepast aan de ovengrootte en laadvereisten van de klant om te voldoen aan verschillende niet-standaard oventypen en procesvereisten.

Vraag 4: Wat is de levertijd voor smeltkroezen van standaardformaat?

Standaard siliciumcarbidekroezen met veelgebruikte volumes worden op voorraad gehouden en bestellingen die op voorraad zijn, kunnen binnen 48 uur worden verzonden; Niet-standaard op maat gemaakte producten hebben een productiecyclus van 10-15 werkdagen en kunnen volgens projectschema's worden geprioriteerd om een ​​tijdige levering aan buitenlandse klanten te garanderen.

Vraag 5: Welke ondersteunende kwalificatiedocumenten kunnen worden verstrekt voor exportaanbestedingen?

We kunnen kosteloos een complete set originele technische specificaties van de fabrikant, materiaaltestrapporten, conformiteitscertificaten, productinstructiehandleidingen, paklijsten, douaneaangiftedocumenten, enz. verstrekken om aan alle behoeften van overzeese douaneafhandeling, projectbiedingen en definitieve aanvaarding te voldoen.

Voorzorgsmaatregelen:

1.Opslag: de smeltkroes moet op een goed geventileerde en droge plaats worden geplaatst. Als het vochtig wordt, heeft dit direct invloed op het normale gebruik.

2. Hantering: Wees voorzichtig bij het meenemen en vervoeren. Laat niet vallen of rol niet op de grond, anders kan de beschermlaag op het oppervlak gemakkelijk worden bekrast.

3. Voorverwarmen van het bakken: vóór gebruik moet de smeltkroes grondig worden gebakken. De temperatuur moet geleidelijk worden verhoogd. Draai de smeltkroes meerdere keren tijdens het bakken om ervoor te zorgen dat de gehele smeltkroes gelijkmatig wordt verwarmd en dat het vocht binnenin volledig is opgedroogd. De eindtemperatuur moet boven de 500℃ liggen.

4. Ovenafstemming: de oven moet worden afgestemd op de grootte van de smeltkroes en de openingen aan de boven-, onderkant en zijkanten moeten aan de normen voldoen. Het ovendeksel mag niet op het kroeslichaam drukken.

5. Vuur gebruiken: Laat de vlammen tijdens het branden niet rechtstreeks op het smeltkroeslichaam en de bodembasis schijnen.

6. Ingrediënten toevoegen: Voeg ingrediënten langzaam toe en gemalen materialen zijn het meest geschikt; Vul de smeltkroes niet te vol en druk hem niet meteen te strak aan, anders kan de bovenkant van de smeltkroes barsten.

7. Kroestang: De tang die wordt gebruikt voor het laden en lossen van de kroes moet overeenkomen met de vorm van de kroes, anders kan de kroes bij het vastklemmen beschadigd raken.

8. Gebruiksfrequentie: Gebruik hem zoveel mogelijk continu om ervoor te zorgen dat de smeltkroes optimaal presteert.

9. Controle van additieven: Voeg niet te veel additieven toe tijdens het smelten, omdat overmatige hoeveelheden de levensduur van de smeltkroes aanzienlijk zullen verkorten.

10. Voor dagelijks gebruik: Draai de smeltkroes tijdens het smeltproces van tijd tot tijd om een ​​gelijkmatige verwarming te garanderen en de levensduur te verlengen.

11.Reinigingsresten: Bij het reinigen van de slak en cokes die binnen en buiten de smeltkroes vastzitten, tikt u lichtjes. Te veel kracht kan de smeltkroes gemakkelijk beschadigen.

Voorzorgsmaatregelen voor siliciumcarbidekroezen