Lassen van chroomcarbide overlayplaat

Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. Lassen van chroomcarbide overlayplaten zijn hoge hardheid, hoge slijtvastheid en slagvastheid. Chroomcarbide heeft een zeer hoge hardheid en stabiliteit in de chemie. Tijdens het overlay-lassen worden chroomcarbidedeeltjes gelijkmatig verdeeld in de legeringslaag en spelen ze de rol van beschermende coating. Wanneer apparatuur onder zware omstandigheden werkt, zoals in de mijnbouw, de metallurgie, de energieopwekking en de bouwmaterialenindustrie, waar het wordt geconfronteerd met erosie, slijtage en impact van materialen met een hoge hardheid, zijn onze slijtvaste platen effectief bestand tegen deze slijtagefactoren. Hierdoor wordt de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengd en worden de onderhoudskosten en de vervangingsfrequentie verlaagd.

Kernproductieprocessen

Lassen van chroomcarbide overlayplaten De opmerkelijke prestaties zijn het resultaat van een superieure productiebenadering. Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd maakt gebruik van verschillende geavanceerde overlay-lasproces, ondergedompeld booglasproces en open booglasproces, en open booglasproces, om de kwaliteit en stabiliteit van producten te garanderen.

Onderdompelbooglasproces: ondergedompeld booglassen wordt uitgevoerd onder dekking van een laag vloeimiddel. Bij de vervaardiging van chroomcarbide-overlayplaten wordt lasdraad gebruikt als afsmeltende elektrode en wordt de boog tussen de draad en het werk geslagen onder dekking van flux. De boogtemperatuur zorgt ervoor dat zowel de draad, het basismetaal als het vloeimiddel snel smelten. Naarmate de booglengte toeneemt, beweegt het gesmolten metaal naar voren en stolt het bij afkoeling. De deklaag wordt dus gevormd door het voortdurend voortbewegen van het gesmolten bad. De voordelen van het ondergedompelde booglasproces zijn dat het een stabiele laskwaliteit, een grote penetratiediepte en een hoge werkefficiëntie kan garanderen. Zelfs overlaylassen met grote oppervlakken kan in korte tijd worden voltooid. Bovendien beschermt de beschermende werking van flux de deklaag tegen besmetting door omringende onzuiverheden, en kunnen de zuiverheid van de deklaag en de stabiliteit van de prestaties worden gegarandeerd.

Open-booglasproces: open-booglassen wordt uitgevoerd zonder afdekking van flux. Er wordt gebruik gemaakt van zelfbeschermde gevulde draad, waarbij de fluxkern in de draad zal ontleden en beschermgas zal produceren tijdens het lassen. Open booglassen is flexibeler in toepassing en kan voldoen aan de vereisten voor overlay-lassen in verschillende gecompliceerde geometrieën en posities. Ondertussen kan het de invoerwarmte tijdens het lasproces beter controleren en de thermische vervorming van het basismateriaal zoveel mogelijk vermijden. Bovendien kan het lasproces de laszone direct bekijken en de lasparameters op tijd aanpassen om de kwaliteit van de overlay te garanderen.

We hebben een professioneel technisch team en geïmporteerde geavanceerde productieapparatuur, houden ons strikt aan de internationale standaard en het productieproces om te produceren, controleren strikt de kwaliteit van elke schakel, van de aankoop van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct.

Specificatieparameters

Om aan de uiteenlopende eisen van onze gevarieerde klantenkring te voldoen, bieden wij verschillende specificaties aan. Specifieke parameters zijn als volgt:

Uit de specificaties blijkt dat onze gelaste chroomcarbide dekplaat toepasbaar is op een grote verscheidenheid aan producten en kan voldoen aan de eisen van verschillende industriële toepassingen. Als u specificaties heeft voor onze producten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij geven u een service op maat.

Veelgestelde vragen?

Wat is de geschatte levensduur van de lasplaat van chroomcarbide?

De levensduur van de laschroomcarbide-overlayplaat wordt beïnvloed door vele factoren, zoals bedrijfsomstandigheden (hardheid van materialen, impactomstandigheden, temperatuur, enz.), gebruikstijden en bedrijfsomstandigheden van de apparatuur. Onder normale bedrijfsomstandigheden in de mijnbouw, cement, etc. kan de levensduur van onze slijtvaste platen 3 tot 5 keer worden verbeterd in vergelijking met traditionele slijtvaste materialen. De levensduur van een voering in een mijnbouwbreker bedraagt ​​bijvoorbeeld slechts 3 tot 6 maanden bij gebruik van normale slijtvaste materialen. Na gebruik van slijtvaste platen kan de levensduur 12 tot 18 maanden bedragen.

Welk temperatuurbereik kan worden gebruikt?

hebben een goede ademhaling bij hoge temperaturen omdat het legeringscarbide een hoge stabiliteit heeft bij hoge temperaturen en normaal kan werken bij hoge temperaturen (500 ° C). Bij bepaalde maatwerkeisen kan door de speciale samenstelling van de legering en het proces zelfs gebruik worden gemaakt in omgevingen met hoge temperaturen. Afhankelijk van de vereisten kan contact worden opgenomen met specifieke vereisten.

Welke informatie moet ik verstrekken als ik een op maat gemaakte laschroomcarbide-overlayplaat wil bestellen?

Als u iets op maat wilt bestellen, bereid dan de volgende informatie voor ons voor.

Bedrijfsomstandigheden: de werkomstandigheden van apparatuur (zoals hoge temperaturen, corrosie, impact, enz.), de kenmerken van materialen waarmee apparatuur in contact komt (hardheid, deeltjesgrootte, chemische eigenschappen, enz.), de snelheid en belasting van de apparatuur.

Dimensionale vereisten: productlengte, breedte en dikte. Als het geen standaardvorm is, kunt u ons beter de tekening of het 3D-model sturen, zodat we uw maatvereisten beter kunnen begrijpen.

Prestatie-eisen: eisen aan hardheid, slijtvastheid, slagvastheid, etc. (1) hardheidsbereik; (2) veelvoud van slijtvastheid.

Hoe wordt de prijs van uw chroomcarbide lasplaat berekend?

Onze prijzen worden voornamelijk beïnvloed door de volgende factoren: grondstofkosten, productieprocessen, productspecificaties en aangepaste vereisten, enz. Over het algemeen worden de vaste prijzen aangeboden voor producten met standaardspecificaties, en worden de prijzen voor op maat gemaakte producten berekend op basis van de mate van aangepaste vereisten en speciale vereisten, enz. Voor specifieke prijzen kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling voor een offerte op basis van uw specifieke vereisten.

Neem contact met ons op: